탄소 섬유판은 다음과 같은 이유로 널리 사용됩니다. 강하고, 가볍고, 뻣뻣하다. 하지만 많은 사람들이 이러한 플레이트가 단순히 탄소 섬유 직물을 여러 겹 엮은 것이라고 생각하지만, 특히 고성능 또는 비용 효율적인 플레이트의 경우 실제로는 훨씬 더 복잡합니다.
최대 일반 탄소 섬유판 (드론, RC 부품, 기계 등에 흔히 판매되는 종류)는 다음과 같은 재질로 만들어집니다. 세 가지 핵심 구성 요소:
🧱 1. 단방향 탄소 섬유 코어(UD 레이어)
그리고 핵심 일반적인 탄소 섬유판은 보통 다음과 같은 재료로 만들어집니다. 단방향(UD) 탄소 섬유. UD 직물에서는 모든 섬유가 같은 방향으로 배열되어 있어 다음과 같은 특징을 제공합니다. 최대 강도 및 강성 그 방향으로.
코어에서 UD를 사용하는 이유는 무엇인가요?
- 더 나은 기계적 성능UD 레이어는 다음을 제공합니다. 더 높은 강도 직조 직물보다 층당 밀도가 더 높습니다.
- 더 효율적인 레이업각 UD 레이어의 방향(예: 0°, 90°, +45°, -45°)을 조정하여 강도 방향을 제어할 수 있습니다.
- 비용 효율적UD 원단은 일반적으로 가격이 저렴하고 대량으로 가공하기가 더 쉽습니다.
👉 대부분의 판에서 중심부는 다음으로 구성됩니다. 여러 개의 UD 레이어가 교대로 배열되어 있습니다. 모든 방향으로 힘의 균형을 맞추기 위해.
🧪 2. 에폭시 수지 시스템
모든 탄소 섬유(UD 코어 및 직조 외부층)는 다음 물질로 함침되어 있습니다. 에폭시 수지, 어느:
- 바인딩 섬유들을 뭉쳐 단단한 구조를 형성한다.
- 보호합니다 섬유는 습기, 자외선 및 충격으로부터 보호됩니다.
- 준다 최종 판의 모양과 표면
고품질 접시 사용 고온 경화 에폭시 강도와 내열성이 더 뛰어나기 때문입니다. 저렴한 판재는 내구성이 떨어지는 저급 에폭시 또는 폴리에스터 수지를 사용할 수 있습니다.
🎨 3. 직조 탄소 섬유 외피층 (표면층)
제조업체는 일반적으로 판의 위쪽과 아래쪽 표면에 다음을 사용합니다. 직조 탄소 섬유 직물 - 대개 3K 트윌 또는 3K 평직.
직조 레이어를 추가하는 이유는 무엇인가요?
- 더 나은 외모직조 방식이 더 깔끔하고 고급스러워 보입니다.“
- 표면 마감 개선: 절단, 접착 또는 시각적 매력 측면에서 더욱 매끄럽고 균일한 질감을 제공합니다.
- 강화된 강도직조된 층은 특히 다음과 같은 부분에서 강도와 강성을 더해줍니다. X축과 Y축 방향 모두.
🔹 3K 트윌 직조유연성과 세련되고 모던한 디자인의 조화로 가장 널리 사용됩니다. 🔹 3K 플레인 위브더 단단하고 안정적이지만 광택은 덜합니다.
👉 이러한 직조된 층들은 일반적으로 한쪽 면에 한 겹씩만 — 실제 구조적 강도는 대부분 UD 코어에 있습니다.
📐 탄소 섬유판의 일반적인 구조 (예: 두께 3mm)
일반적인 3mm 탄소 섬유판의 내부 모습은 다음과 같습니다.
최상층: 3K 직조 트윌 원단 1겹 (외관 및 경량 강도) 중간층: 0°, 90°, ±45° 방향으로 배열된 단방향 탄소 섬유 10~20겹 최하층: 3K 직조 트윌 원단 1겹 (상층과 동일) 수지: 전체 함침이 구조는 판에 다음과 같은 것을 제공합니다.
- 다방향에서 높은 강도
- 깔끔하고 전문적인 외관 마감
- 가볍고 뛰어난 강성
⚠️ 모든 접시가 똑같지는 않습니다
저렴한 탄소 섬유 플레이트는 다음과 같은 특징이 있을 수 있습니다.
- 사용 유리 섬유 또는 필러 중심부는 (전체 탄소 섬유가 아님)
- 사용 섬유질 함량이 낮음 (섬유질보다 수지가 많을수록 강도가 약해진다)
- 가지다 실제 직조된 표면이 아닙니다 (단순히 탄소 패턴만 인쇄함)
항상 담당자에게 확인하세요. 공급업체 에 대한:
- UD 코어 또는 전체 직조 라미네이트?
- 섬유질 함량(%)
- 수지 종류
- 제조 공정 (프리프레그 vs. 습식 적층)
✅ 요약: 고품질 탄소 섬유 플레이트의 구성 요소
탄소 섬유 플레이트의 내부 구조를 제대로 이해하면 필요에 따라 더 나은 선택을 할 수 있습니다. 힘, 가벼운 무게, 또는 심미적 품질.
이 기사를 귀하의 취향에 맞게 수정하고 싶으시면 알려주세요. 당신의 제품 카탈로그, 구매자 가이드, 또는 도표를 포함한 시각적 버전!
